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復(fù)合肥布袋除塵器

年產(chǎn)6萬噸復(fù)混肥滾筒生產(chǎn)線的冷卻區(qū)滾筒,規(guī)格直徑2.2m*18m設(shè)計(jì)總風(fēng)量為35000-40000m3/h,應(yīng)配套一臺(tái)650型分室脈沖復(fù)混肥布袋除塵器,設(shè)計(jì)制作的復(fù)合肥專用脈沖布袋除塵器,采用了分室離線脈沖清灰原理,電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能,復(fù)合肥脈沖布袋除塵器選

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產(chǎn)品詳情
  年產(chǎn)6萬噸復(fù)混肥滾筒生產(chǎn)線的冷卻區(qū)滾筒,規(guī)格直徑2.2m*18m設(shè)計(jì)總風(fēng)量為35000-40000m3/h,應(yīng)配套一臺(tái)650型分室脈沖復(fù)混肥布袋除塵器,設(shè)計(jì)制作的復(fù)合肥專用脈沖布袋除塵器,采用了分室離線脈沖清灰原理,電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能,復(fù)合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐蝕的亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝,過濾精度高,使用壽命長(zhǎng)。
  復(fù)混肥行業(yè)專用脈沖布袋除塵器的特殊技術(shù),為保障布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)設(shè)備進(jìn)行蒸汽盤管保溫處理,設(shè)備整體采用巖棉+彩鋼板保溫。
6萬噸復(fù)混肥生產(chǎn)線冷卻機(jī)配套復(fù)合肥布袋除塵器
傳統(tǒng)除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)的問題
  以我們?cè)谥谢_磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線為例,原除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)采用的就是傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統(tǒng),一直存在系統(tǒng)磷酸平衡及成品回收的問題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進(jìn)入沉淀池的磷酸二銨成品,清理出來后平均每天將近4t,只能回收重新生產(chǎn),浪費(fèi)了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達(dá)標(biāo)排放的問題。
  中化開磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線布置在一個(gè)車間內(nèi),包括有造粒干燥機(jī)一臺(tái)、一級(jí)篩一臺(tái)、二級(jí)篩一臺(tái)、破碎機(jī)兩臺(tái)、冷卻機(jī)一臺(tái)、皮帶三條、提升機(jī)一臺(tái),在整個(gè)車間形成揚(yáng)塵的地方有十四余處,這所有的揚(yáng)塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進(jìn)入原除塵系統(tǒng)。但原除塵系統(tǒng)因排風(fēng)量的計(jì)算、系統(tǒng)風(fēng)壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設(shè)計(jì)都存在欠缺,至使整個(gè)車間內(nèi)24小時(shí)粉塵迷漫,工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機(jī)后,清掃車間內(nèi)的灰塵就需要浪費(fèi)一天的時(shí)間,清理的粉塵就是磷酸二銨成品,浪費(fèi)可想而知。