發(fā)布日期：2017-12-06 14:55
我公司為保定淶源縣鑫鑫礦業(yè)公司選礦生產(chǎn)線生產(chǎn)的DMC-300脈沖布袋除塵器于2017年12月6日安裝調(diào)試完畢。
選礦廠除塵系統(tǒng)項目介紹：
破碎站
破碎站車間主體呈西南走向，南端開門，西面北側(cè)為高端料場，裝載機將在這里將大塊礦石裝入礦石料倉；
車間內(nèi)，東端南側(cè)為一次破碎機（簡稱一破），一破破碎后的混合料不經(jīng)篩分便由1#皮帶輸送到車間西部進行第二次破碎（簡稱二破），二破破碎后的較細混合物料則由南北走向的2#皮帶輸送到車間外由汽車直接運走。
破碎過程中，裝載機向料倉內(nèi)倒礦石和2#皮帶向汽車內(nèi)裝料時都在室外，本次除塵不予考慮。車間內(nèi)的落料點產(chǎn)生的粉塵則必須要進行處理。
破碎篩分間
本次破碎篩分間處理的含塵氣體，來自破碎、篩分、皮帶落料等等的所有工序， 主要內(nèi)容包括：混合礦料落料于1#、2#鄂式破碎機、1、2#鄂式破碎機破碎后的粗料落料于混合料1#輸送皮帶、1#混合料輸送皮帶高端落料于斜槽漏斗、斜槽落料于1#圓錐破碎機的上料口、1#圓錐破碎機落料于2#混合料皮帶，這部分塵源點共7個；
2#皮帶將物料運往35米以外的北部篩分間，并落料于振動篩上部時產(chǎn)生篩分間的第一個塵源點；振動篩將物料粗細兩分：篩上料落料于輸料斜槽時產(chǎn)生篩分間第二個塵源點，但這個塵源點和振動篩的頂部可以合并成為一個；輸料斜槽落料于3#皮帶時產(chǎn)生篩分間的第三個塵源點；振動篩的篩下料落料于4#皮帶時產(chǎn)生篩分間的第四個塵源點； 篩分間塵源點共有4個；
3#皮帶載著振動篩的篩上料轉(zhuǎn)頭向南又回到破碎間。3#皮帶落料于2#溜槽時產(chǎn)生塵源點、2#溜槽落料于2#圓錐破時產(chǎn)生塵源、2#圓錐破落料于2#皮帶時產(chǎn)生塵源點，3#皮帶在破碎間內(nèi)產(chǎn)生的塵源點共有3個； 至此，全部塵源點都已顯現(xiàn)：破碎間塵源點共10個，篩分間塵源點為4個。
對于4#皮帶去往的細磨車間（料倉），由于粉塵產(chǎn)生量極微，故不在本次除塵系統(tǒng)的設計范圍之內(nèi)。 本次處理的含塵氣體為常溫氣體，粉塵為磁鐵礦石在破碎過程中產(chǎn)生的常溫性粉塵顆粒，無腐蝕性，化學性質(zhì)穩(wěn)定。
選礦廠除塵器技術(shù)參數(shù)
DMC-300布袋除塵器技術(shù)參數(shù)
處理風量：17200～23040m3/h
過濾風速：0.9～1.2m/min
過濾面積：300m2
濾袋數(shù)量：300條
單元數(shù)量：5個
使用溫度： ≤120℃
濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈
濾袋規(guī)格： Ф130×2500mm
運行阻力：1200～1500Pa
設計壓力：－6000Pa
入口粉塵濃度 ≤100g/m3
出口含塵濃度 ≤50mg/m 3
除塵效率：＞99.9﹪
運行方式：負壓外過濾
清灰方式：離線脈沖清灰
清灰物質(zhì)成分：壓縮空氣
壓縮空氣壓力：0.4～0.6MPa
壓縮空氣耗量：0.75m3/min
外形尺寸：長×寬×高＝6100×2400×8650mm
選礦廠脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項
（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。
（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區(qū)，否則應調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關閉時間不大于2s，O1s之內(nèi)，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，O不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。注意：在調(diào)試提升閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。
?。?）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。
（4）調(diào)整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。
上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；
?。?）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；
?。?）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
?。?）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
?。?）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調(diào)整（注：清灰間隔時間O短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。
由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調(diào)到15s時，仍長期在高阻力下運行（大于1800Pa）。或當清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運行（小于800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。
?。?）觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。
