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袋式除塵器在陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔上的應(yīng)用

發(fā)布日期:2017-12-10 15:31

摘要:本文通過(guò)對(duì)陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔的煙氣除塵系統(tǒng)的工作特點(diǎn)進(jìn)行深入分析,設(shè)計(jì)并制造了一個(gè)實(shí)用的控制系統(tǒng),其功能完整、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,并對(duì)該控制系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。
  關(guān)健詞:噴霧干燥塔;袋式除塵器;可編程控制器PLC;輸入輸出口
袋式除塵器在陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔上的應(yīng)用
  1 引言
  在生產(chǎn)陶瓷地磚的噴霧干燥塔工序中,傳統(tǒng)的除塵方法是采用旋風(fēng)除塵器除塵,但是該除塵方法的效果不徹底。近年來(lái)由于清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的需要,各企業(yè)在此基礎(chǔ)上增加使用了袋式除塵器。旋風(fēng)除塵器用作粗濾,袋式除塵器用作細(xì)濾,二者雙管齊下。雖然投入增加了,但減少了噴霧干燥塔對(duì)大氣層的粉塵排放量,同時(shí)能夠使可用粉塵回收再利用,起到了一舉兩得的效果。
  2 袋式除塵器工作原理與說(shuō)明
  袋式除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過(guò)濾材料(除塵布袋),透氣性能強(qiáng),除塵效率高。將其制作成一個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件(俗稱(chēng)布袋),把數(shù)個(gè)濾氣組件(圖1為三件)裝進(jìn)一個(gè)特制的箱體內(nèi),簡(jiǎn)稱(chēng)為氣箱脈沖袋,如圖1所示。而袋式除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。
  氣箱脈沖袋除塵器,采用反吹除塵法,不僅能凈化一般的含塵硫氣體,還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高,在100℃左右,初呈氣態(tài);從噴霧塔出來(lái)后,溫度有所降低,冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上,呈現(xiàn)霧狀;進(jìn)入氣箱脈沖袋除塵器時(shí)塵粒即被捕集下來(lái)。
  除塵清灰工作過(guò)程為:以一個(gè)袋為例,含塵氣體由進(jìn)口處直接進(jìn)入氣箱的袋室;由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動(dòng)作用,含塵氣體由外及里,自下而上,克服阻力,穿越濾芯到達(dá)上部箱體;粉塵就會(huì)被阻擋在濾器組件之外,小的顆粒被吸附在濾芯的表面,大的顆粒直接掉到下面的灰斗中;經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集,之后從出風(fēng)口排出,此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過(guò)程如圖1中的過(guò)濾狀態(tài)所示,過(guò)濾狀態(tài)就是對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過(guò)濾工作達(dá)到一定時(shí)間(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰過(guò)程開(kāi)始。其工作過(guò)程為:控制器發(fā)出信號(hào),使脈沖提升閥關(guān)閉,阻斷排氣;壓縮空氣脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室;并迅速膨脹入濾袋內(nèi),并產(chǎn)生振動(dòng)作用,清除濾袋外側(cè)表面上的粉塵,粉塵掉落到灰斗,如圖1中的清灰狀態(tài)所示。這個(gè)動(dòng)作完成后(大約6~15s),壓縮空氣脈沖閥關(guān)閉,提升閥重新打開(kāi),該箱室的濾袋重新回到過(guò)濾狀態(tài)。
  噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下,比之前的8000mg/m3降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí),效果非常明顯。除下來(lái)的粉塵都是陶泥粉,可以回收利用。
  本文中袋式除塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清除濾芯表面的粉塵,防止堵塞。清灰時(shí)采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔離、輪流進(jìn)行,逐一按要求進(jìn)行清灰直至O后一個(gè)箱室清灰完畢,此為一個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行,從而保證了清灰的效果。
  3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  在清灰過(guò)程中,氣箱脈沖袋的提升脈沖閥和噴氣脈沖閥的動(dòng)作要密切配合。其動(dòng)作流程是:先關(guān)斷提升脈沖閥,再打開(kāi)噴氣脈沖閥;幾秒之后進(jìn)行壓力檢測(cè);然后關(guān)斷噴氣脈沖閥,O后打開(kāi)提升脈沖閥。系統(tǒng)輸出信號(hào),通過(guò)電磁閥來(lái)關(guān)斷或開(kāi)啟這些脈沖閥,控制每個(gè)氣箱脈沖袋的清灰過(guò)程。如此眾多的輸出口,筆者通過(guò)陣列的方式,簡(jiǎn)化輸出口的數(shù)量,通過(guò)增加軟件指令的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)輸出口的控制,并且其功能不會(huì)減少,如圖2所示。
  在本系統(tǒng)中采用西門(mén)子可編程控制器S7—226外帶一個(gè)擴(kuò)展模塊EM223,其中KA1~KA18是控制1~18號(hào)脈沖提升閥的中繼,KA19~KA36是控制1~18號(hào)脈沖噴氣閥的中繼,這些都不可缺省。這36個(gè)中繼如果用36個(gè)輸出口來(lái)驅(qū)動(dòng),勢(shì)必繁多。由于本文采用輪流清灰的工作特點(diǎn),因此18個(gè)脈沖提升閥任何時(shí)候只有一個(gè)動(dòng)作,18個(gè)脈沖噴氣閥任何時(shí)候也只有一個(gè)動(dòng)作,現(xiàn)只用Q1.0~Q3.3中的18個(gè)輸出口,利用陣列即可實(shí)現(xiàn)對(duì)36個(gè)輸出口的驅(qū)動(dòng)。例如:如果要實(shí)現(xiàn)2號(hào)噴氣閥KA20動(dòng)作,只要程序中同時(shí)輸出Q1.0和Q3.2就可以了。指令如下:
  在本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中,考慮到要自動(dòng)檢測(cè)每個(gè)袋的工作狀況,特別是要檢測(cè)布袋是否破損或者堵塞,因此需要PLC設(shè)定檢測(cè)輸入口。當(dāng)布袋有破損時(shí),在壓縮空氣噴氣數(shù)秒之內(nèi),壓力下降太快,用壓力表可檢測(cè)出它的壓力會(huì)明顯降低;壓力過(guò)低,壓力表輸出一個(gè)檢測(cè)信號(hào)(如KL)給PLC,進(jìn)行報(bào)警并指示,以便及時(shí)處理。而在壓縮空氣噴氣數(shù)秒之內(nèi)檢測(cè)壓力過(guò)高,則表示布袋被粉塵堵塞,壓力下降太慢,過(guò)濾性能差了,壓力表也會(huì)輸出一個(gè)檢測(cè)信號(hào)(如KH)給PLC,進(jìn)行報(bào)警并指示,以便及時(shí)處理。如此眾多的輸入接口,須進(jìn)行簡(jiǎn)化處理。如圖3所示:本設(shè)計(jì)只需要有I3.2、I3.3和I3.6、I3.7及I4.4、I4.5這六個(gè)輸入點(diǎn),即可實(shí)現(xiàn)18個(gè)袋的超低壓和超高壓的共36個(gè)輸入反饋信號(hào)。例如:5號(hào)袋發(fā)生破裂,當(dāng)清灰噴氣后,壓力降低過(guò)快,壓力表設(shè)定的O低限動(dòng)作;輸入模塊的輸入點(diǎn)I3.3可以通過(guò)KA5和KL5串聯(lián)回路,捕獲到此故障狀態(tài);并用程序軟件區(qū)分出來(lái),由此產(chǎn)生的報(bào)警信號(hào)可以通過(guò)人機(jī)界面顯示。
  4 結(jié)論
  通過(guò)對(duì)控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)化措施,筆者成功地設(shè)計(jì)并制作了袋式除塵器的控制應(yīng)用系統(tǒng)。不僅節(jié)省了硬件的開(kāi)銷(xiāo),而且提高了系統(tǒng)的工作可靠性和穩(wěn)定性,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效果。

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