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鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世

發(fā)布日期:2017-03-23 17:42

一、電爐煙氣凈化系統(tǒng)工藝
  概述
  電爐冶煉過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵器,可對電爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行O捕集。
  工藝流程

鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世

  工作原理
  電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時,通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

二、設(shè)計指導(dǎo)思想
  設(shè)計原則
  1 嚴(yán)格遵照O有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求,審慎合理地確定設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
  2 在確保功能可靠,經(jīng)濟(jì)合理和操作管理方便的前提下,盡量做到技術(shù)先進(jìn)。


鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世
系 統(tǒng) 示 意 圖

  3 在保證處理效果的前提下,減少投資及運(yùn)行成本。
  4 平面布置力求緊湊合理,節(jié)省占地。
  5 設(shè)計文件滿足功能性、可實(shí)施性、適應(yīng)性、安全性。即在確保達(dá)到有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下,將“運(yùn)行可靠不影響工藝及操作”作為重要的設(shè)計目標(biāo)考慮,同時盡可能降低除塵電耗,節(jié)省工程投資,確保消防安全,力求綜合效益的先進(jìn)性。
  設(shè)計依據(jù)
  1 貴公司除塵設(shè)計要求。
  2 電爐工藝參數(shù),工藝布置,及其它相關(guān)資料。
  3 現(xiàn)場勘察及測算數(shù)據(jù)。
  4 O及行業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
  (1)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19-87)
 ?。?)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)
 ?。?)《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078—1996)
  (4)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》(YB9066--95)
 ?。?)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)施劃分規(guī)定》(YB9067--95)
  (6)《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB4911—85)
  設(shè)計指標(biāo)
  設(shè)計技術(shù)指標(biāo)見下表:

 

序號

項(xiàng)  目

單  位

設(shè) 計  指 標(biāo)

指標(biāo)或政策

備注

指標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)政策代號名稱

1

綜合捕集率

%

95

 

目測

2

收塵量

Kg/t

≥10

>8

《冶金企業(yè)煉鋼
除塵技術(shù)政策》

 

3

排放濃度

mg/Nm3

≤50

≤30

GB9078-1996

 

4

崗位粉塵

mg/Nm3

≤10

≤5

《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

 

5

除塵電耗

Kw.h/t

<35

50-80

O一般情況

 

  建成后的效果
  保證排氣筒煙塵排放濃度≤100mg/Nm3。中頻爐煙氣的綜合捕集效率≥95%。
  驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
 ?。?)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl6297—1996)
  (2)《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》(GBl2625--90)
 ?。?)《脈沖噴吹類袋式除塵器》(JB/T532—1997)
  (4)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700--88)
 ?。?)《碳鋼焊條》(GB/T5117--95)
  (6)《袋式除塵器的性能測試方式》(GBl2138--89)
 ?。?)《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》(GB/55971--91)
 ?。?)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范》(JB/T8474--96)
 
三、電爐低位移動式集塵罩特點(diǎn)
  目前常用幾種捕集形式的比較
  目前O中頻爐的煙氣捕集形式主要以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主,傘形旋轉(zhuǎn)罩設(shè)置在爐口上方,以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時,旋轉(zhuǎn)罩移開,直接通過行車加料;出鋼時,中頻爐爐臺向前翻轉(zhuǎn),爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下,傘形罩處于失位狀態(tài),無法有效將煙氣抽走,造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁,傘形罩的有效工作時間很短,捕集率大約在50%左右。
  有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風(fēng)罩,通過獨(dú)立的除塵器將余煙抽走。實(shí)際使用過程中,易出現(xiàn)以下問題:系統(tǒng)風(fēng)量要求高,設(shè)備投資大,吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢,除煙效果不明顯,特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下,散發(fā)的余煙沉積在車間底部而無法到達(dá)屋面,屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)。
  具體比較對照表:
 

序號

項(xiàng)   目

屋頂罩

傘形
旋轉(zhuǎn)罩

移動式集煙罩

1

煙氣捕集率

<70%

<60%

≥95%

2

系統(tǒng)風(fēng)量

3

對生產(chǎn)的影響

4

大噴保護(hù)

5

橫向氣流干擾

干擾大

干擾大

無干擾

6

崗位粉塵濃度
(扣除本底值)

>10mg/m3

>10mg/m3

≤10mg/m3

7

對天車工作業(yè)條件

改善不大

改善不大

良好

8

對爐前工作業(yè)條件

改善不大

改善不大

良好

9

機(jī)械化程度

10

運(yùn)行費(fèi)用

  中頻爐煙氣捕集形式的確定
  煙罩部分的設(shè)計,采取我公司的O產(chǎn)品“中頻爐移動式煙氣捕集裝置”,本煙罩在多家中頻煉鋼爐煙塵治理工程取得了良好的效果。我公司設(shè)計人員將在充分勘察現(xiàn)場資料并聽取了貴公司生產(chǎn)人員的意見后,以使集煙罩的設(shè)計更符合貴公司的實(shí)際生產(chǎn)需求。
  對于每組中頻爐設(shè)計低位移動式排煙罩一套。排煙罩設(shè)置高低梁,上方安裝軌道,煙罩在軌道上行走。高端梁通過支撐設(shè)置在平臺側(cè)的廠房支柱上,低端梁設(shè)置在地面上。煙罩具體尺寸以不影響中頻爐活動平臺翻轉(zhuǎn)及加料而定。
  低位移動式集塵罩相比以上兩種集煙形式有如下特點(diǎn):1、系統(tǒng)風(fēng)量要求合理,投資較低,結(jié)構(gòu)牢固,使用壽命長,操作簡易。2、加料時,解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時,由于罩體將出鋼坑覆蓋,出鋼在罩體內(nèi)完成,實(shí)現(xiàn)了中頻爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。3、我公司開發(fā)的中頻爐移動式集煙罩O根本的特點(diǎn)在于煙氣捕集效率高達(dá)95%,可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集困難的問題,實(shí)現(xiàn)中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集。


鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世
移動式集煙罩工程實(shí)例圖(1)

鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世
移 動 式 集 煙 罩 工 程 實(shí) 例 圖(2)

 四、加料方式
  加料時,通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取后加料或側(cè)加料方式,加料平臺與冶煉平臺連成一體,因此通過在中頻爐冶煉平臺布置軌道,加料車在軌道上行走。加料時,加料車裝滿料后通過軌道開入罩內(nèi),完成加料,因此加料的煙氣可得到有效控制。 采取液壓加料后,使得加料工序更規(guī)范化,減少了操作工的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率。
 

鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世
加 料 車 工 程 實(shí) 例 圖(1)

鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世
加 料 車 工 程 實(shí) 例 圖(2)

五、出鋼方式
  出鋼時,采取鋼包車出鋼形式。通過在平臺前方設(shè)置出鋼坑和出鋼平車,操作平臺在煙罩內(nèi)翻轉(zhuǎn),鋼水出到鋼包內(nèi),出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,保證出鋼時的煙氣得到有效的捕集,O后鋼包車開出煙罩,完成出鋼過程。采取鋼包車出鋼后,出鋼工藝得到改善,不需要行車吊著鋼包出鋼,改善了行車的工作條件,減少了行車的維修率,延長行車的使用壽命。
  因此,總煙氣的煙氣捕集效率可達(dá)到95%以上,可以滿足O的環(huán)保要求。同時,通過加料、出鋼的機(jī)械化操作,使冶煉工藝更加合理,提高了工作效率。
 

鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世
鋼 包 車 工 程 實(shí) 例 圖

  六、除塵器
  除塵器本體設(shè)計
  我們根據(jù)濾料的特點(diǎn)及所處理煙氣的特性來進(jìn)行除塵器的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計。通常采用下進(jìn)氣分室脈沖清灰的技術(shù),分室離線脈沖技術(shù)和特殊噴吹管設(shè)計,保證了清灰強(qiáng)度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進(jìn)氣管及排氣管設(shè)計,使除塵器對煙氣波動的適應(yīng)性大大增強(qiáng),并保證了進(jìn)氣分布的均勻性,同時具有防火星等作用。采用分室技術(shù)及高可靠控制設(shè)計,使檢修維護(hù)也非常方便。
  脈沖除塵技術(shù)采用了全鋼結(jié)構(gòu)的本體設(shè)計,使除塵器具有較高的加工及安裝精度,保證了除塵器的質(zhì)量。另外除塵器的制造工藝先進(jìn),一方面保證了設(shè)備的整體性能和可靠性,另一方面減輕或消除除塵器本體對過濾材料造成的機(jī)械磨損,進(jìn)一步延長濾料的使用壽命。
  除塵布袋材質(zhì)
  在高溫氣溫下能夠使用脈沖清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機(jī)過濾材料,也可以采用玻纖針刺氈。從材料的性能和價格綜合考慮,建議采用新型PE針刺氈,其耐溫性能可以達(dá)到130℃,過濾風(fēng)速可達(dá)到2.5m/min。我們將根據(jù)電爐的煙氣特征提出PE氈的材質(zhì)、制作工藝和處理劑要求,同時對設(shè)備本體進(jìn)行特殊設(shè)計及工藝設(shè)計。
  濾袋骨架對除塵器能否正常運(yùn)行及濾袋壽命極為重要。我們提供的袋籠的制作除滿足原機(jī)械工業(yè)部JB/T 5917-91標(biāo)準(zhǔn)外,還采用冷拔鋼絲,多點(diǎn)同時焊接,以保證袋籠的剛性和尺寸精度。
  脈沖噴吹清灰技術(shù)
  清灰技術(shù)是袋式除塵器關(guān)鍵技術(shù),盡管脈沖技術(shù)是一種先進(jìn)的清灰技術(shù),但如果設(shè)計不合理,其效果非常差,這就是O過去脈沖除塵器普遍使用效果不佳的原因。一方面是清灰強(qiáng)度和清灰時間設(shè)計問題,造成清灰效果不佳同時還損壞濾袋;另一方面是一次噴吹往往同時對幾十條、上百條濾袋同時進(jìn)行,清灰結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,造成大型脈沖袋除塵器的清灰均勻性很差。
  我們根據(jù)電爐粉塵的特點(diǎn)提出脈沖清灰的強(qiáng)度、一次清灰時間以及頻度,優(yōu)化各項(xiàng)清灰參數(shù)的配置,在保證濾袋清灰強(qiáng)度的同時,又不過度清灰,延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術(shù),提供的噴吹管能保證的噴吹的均勻性,試驗(yàn)證明:普通設(shè)計的噴吹管噴吹均勻性指數(shù)不超過50%,而我們的噴吹管噴吹均勻指數(shù)達(dá)到93%,滿足了使用要求。
  同時脈沖閥的壽命是脈沖除塵器能否長期可靠運(yùn)行的重要保證。我們所采用的淹沒式低壓脈沖閥能保證100萬次的壽命,使用的可靠性很高。

鑄造廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世
除 塵 器 工 程 實(shí) 例 圖


  七、電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計
  低位移動式集塵罩、加料車、鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷、方便、實(shí)用性強(qiáng)。
  除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰、卸灰工作及除塵器安全保護(hù)的自動控制任務(wù),采用PLC可編程控制器。具有更高的可靠性、靈活性及兼容性。


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